Solventsiz Epoksi Arakat Kaplama DFC-301
Solventsiz Epoksi Arakat Kaplama DFC-301 Uygulama Mekanları
DryFiX DFC-301, endüstriyel zeminlerde son kat kaplamanın ömrünü ve performansını maksimize eden premium solventsiz ara kat (mid-coat) sistemidir.
- Ağır Sanayi ve Lojistik: Uçak hangarları, otomotiv montaj atölyeleri, ağır yük fabrikaları ve kapalı otoparklar.
- Yüksek Hijyen ve Sağlık: İlaç sanayi, hastane ameliyathaneleri, gıda üretim tesisleri ve içme suyu depoları.
- Kritik Tesisler: Enerji santralleri ve kimyasal üretim alanları. Zemine ekstra kalınlık kazandırarak ağır statik/dinamik yüklere karşı kusursuz bir kalkan görevi görür.
DryFiX DFC-301 Solventsiz Epoksi Ara Kat: Teknik Özellikler ve Performans Değerleri
| Performans Kriteri | Teknik Değer ve Detaylar |
| Görünüm ve Bitiş | Parlak |
| Renk Seçenekleri | Tüm kurumsal ve endüstriyel RAL renk kodlarında üretilebilir |
| Katı Madde Oranı (Ağırlıkça) | %97 (Uygulama sonrası film kalınlığında hacim kaybı yaşatmaz) |
| Karışım Yoğunluğu | 1,55 ± 0,05 g/cm³ |
| Karışım Oranı (Ağırlıkça) | 5 : 1 (5 Birim A Bileşeni / 1 Birim B Bileşeni) |
| Ambalaj (Set Halinde) | 21 kg Çift Komponentli Set (17,5 kg A Bileşeni Reçine + 3,5 kg B Bileşeni Sertleştirici) |
| Sarfiyat (Tüketim) | İstenilen kuru film kalınlığına bağlı olarak 0,400 - 0,800 kg/m² |
| Uygulama Ekipmanları | Epoksi Rulo, Fırça veya Airless (Havasız) Tabanca |
| Karışım Ömrü (Pot Life) | 30 Dakika (+25°C ortam sıcaklığında) |
| Katlar Arası Bekleme Süresi | 24 Saat (+25°C ortam sıcaklığında) |
| Yüzey Kuruması (Dokunma) | 24 Saat (+25°C ortam sıcaklığında) |
| Tam Kimyasal ve Mekanik Kürlenme | 7 Gün (Son kat uygulamasına ve ağır yüke hazırlık) |
| Shore D Sertliği | 70 (7 Gün / 25°C - Sisteme optimum esneklik ve darbe emilimi kazandırır) |
| Alevlenme Noktası | > 25°C |
| Raf Ömrü | Açılmamış orijinal ambalajında, direkt güneş ışığından korunarak 1 Yıl (12 Ay) |
| Ekipman Temizliği | Uygulama sonrası kurumadan hemen önce epoksi tiner ile yapılmalıdır. |
DryFiX DFC-301: Profesyonel Uygulama Talimatları ve Şantiye Prosedürleri
1. Zemin Kondisyonu ve Yüzey Hazırlığı
Kusursuz bir aderans (yapışma) elde etmenin temel kuralı, beton yüzeyin yapısal olarak temiz ve pürüzlü olmasıdır. Uygulama yapılacak zemin; epoksinin tutunmasını engelleyecek her türlü yağ, gres, çimento şerbeti, toz, talaş, buzlanma ve eski boya kalıntılarından tamamen arındırılmalıdır. Yüzeydeki gevşek partiküller temizlenmeli ve mekanik yüzey hazırlığı (silim, freze veya bilyalama) yapılarak zemin endüstriyel vakumla tozdan arındırılmalıdır.
2. Komponentlerin Entegrasyonu (Karışım Hazırlama)
DryFiX DFC-301, çift bileşenli profesyonel bir sistemdir. A Bileşeni (Reçine) kendi içinde kısa bir süre karıştırıldıktan sonra, B Bileşeni (Sertleştirici) ana bileşenin üzerine ilave edilmelidir.
- Kritik Kural: Karışım oranlarına kesinlikle sadık kalınmalı, komponentler yarım kullanılmamalıdır. Homojen, pürüzsüz ve hava kabarcıksız bir kıvam elde edilinceye kadar, düşük devirli (300-400 d/d) bir epoksi mikseri yardımıyla en az 3-4 dakika karıştırılmalıdır. Karışım tamamlandıktan sonra ürün bekletilmeden (pot ömrü dikkate alınarak) yüzeye uygulanmalıdır.
3. Astar Katmanı ve Sıyırma Kat (Ara Kat) Sistemi
- Altyapı Hazırlığı: DFC-301 ara kat uygulamasına geçilmeden önce, beton zemin mutlaka DryFiX DFC-100 ile astarlanmış ve üzerine taze iken kuvars kumu serpilerek (kumlama) pürüzlendirimiş olmalıdır.
- Sıyırma Kat Uygulaması: Astarlanmış ve kumu süpürülmüş yüzeyin üzerine uygulanan DFC-301, çelik mala yardımıyla zemine iyice bastırılarak "sıyırma kat" (scratch coat) şeklinde çekilir. Bu işlem; betondaki tüm kapiler boşlukları doldurur, pürüzleri yok eder ve üzerine gelecek olan son kat (top-coat) kaplama için %100 düz, darbe emici ve kusursuz bir altyapı zırhı oluşturur.
4. Kritik Şantiye Şartları ve Beton Toleransları
- Mekanik Değerler: Epoksi sistemin uygulanacağı beton zeminin basınç dayanımı minimum 25 N/mm², yüzey çekme (pull-off) dayanımı ise minimum 1,5 N/mm² olmalıdır. Çok emici zeminlerde, yüzey tam doygunluğa ulaşana kadar kat üstü kat astar işlemine devam edilmelidir.
- İklimsel Şartlar: Ortam ve yüzey sıcaklığının +10°C'nin altında olduğu ve bağıl nemin aşırı yüksek olduğu ortamlarda uygulamadan kaçınılmalıdır.
- Negatif Su Basıncı Riski: Zemin kürlenmesini tamamladıktan sonra dahi, alt katmanlardan (negatif yönden) gelebilecek basınçlı nem veya su kaçağı epoksi sistemin yüzeyden kopmasına (blistering) neden olabilir. Bu risklere karşı temel su yalıtımı yapılmış olmalıdır.
5. İSG (İş Sağlığı ve Güvenliği) ve Çevre Prosedürleri
Ürün profesyonel endüstriyel kullanım içindir.
- Kapalı alan uygulamalarında ortamın iyi havalandırıldığından emin olunmalıdır.
- Uygulama esnasında koruyucu eldiven, gözlük ve maske gibi KKD (Kişisel Koruyucu Donanım) malzemeleri kullanılmalı; malzemenin cilt ve göz temasından kaçınılmalı, kesinlikle solunmamalı ve yutulmamalıdır.
- Yangın ve patlama risklerine karşı gerekli önlemler alınmalı, detaylı bilgiler için ürünün Malzeme Güvenlik Bilgi Formu'na (MSDS) başvurulmalıdır. Çevre kirliliğini önlemek adına atıklar yerel yönetmeliklere göre bertaraf edilmelidir.
6. Lojistik ve Depolama Standartları
- Ürün ambalajları +5°C ile +35°C arasındaki sıcaklıklarda, kuru ve kapalı alanlarda depolanmalıdır.
- Direkt güneş ışığına, aşırı sıcağa veya dona maruz bırakılmamalıdır.
- Açılmış ambalajlar havayla temas edip reaksiyona girebileceğinden, kapağı hava almayacak şekilde iyice kapatılarak muhafaza edilmeli ve kısa sürede tüketilmelidir.
İhtiyaçlarınıza en uygun çözümü sunmak için ekibimiz en kısa sürede sizinle iletişime geçsin.