Epoksi Boya DFC 310
DryFiX DFC-310 Premium Solventsiz Epoksi Son Kat Boya
Endüstriyel Alanlarda Kusursuz Estetik, Üstün Hijyen ve Yenilmez Yüzey Zırhı
DryFiX DFC-310; ağır endüstriyel çalışma koşullarına, yoğun yaya/araç trafiğine ve agresif kimyasal döküntülere karşı özel olarak mühendislik standartlarında formüle edilmiş, iki bileşenli, solventsiz epoksi reçine bazlı premium son kat zemin ve duvar kaplamasıdır. Standart boyaların aksine, uygulandığı beton veya alçı yüzeylerle kusursuz bir mekanik kilitlenme (aderans) sağlayarak eksiz, sıvı geçirimsiz, monolitik (tek parça) ve pürüzsüz bir zırh oluşturur.
İçeriğinde uçucu organik bileşik (VOC) ve solvent barındırmaması sayesinde; gıda üretim tesisleri (et/süt entegre, fırınlar), içme suyu depoları, ilaç sanayi, laboratuvarlar, ameliyathaneler ve sterilizasyonun kritik olduğu tüm projelerde uluslararası hijyen ve HACCP standartlarını eksiksiz karşılar.
Fabrikalardan uçak hangarlarına, montaj atölyelerinden kapalı otoparklara ve enerji santrallerine kadar son derece geniş bir kullanım yelpazesine sahip olan DFC-310; forklift, transpalet ve ağır tonajlı araçların yarattığı sürtünme ve aşınmalara karşı olağanüstü bir direnç gösterir. Kir tutmayan parlak yüzey bitişiyle mekanın optik kalitesini ve ışık yansıtmasını artırırken, anti-bakteriyel yapısı sayesinde ağır bakım ve temizlik maliyetlerini ortadan kaldırır. İhtiyaç duyulması halinde, katman arasına silis kumu serpilerek (broadcasting) yüksek derecede kaydırmaz (anti-slip) bir yüzey profili de elde edilebilir. Özellikle düşey yüzeylerde (duvar ve kolonlar) sarkma yapmayan tiksotropik yapısıyla ideal bir çözümdür.
DFC-310 Teknik Özellikler ve Performans Değerleri
| Performans Kriteri | Teknik Değer ve Detaylar |
| Görünüm ve Bitiş | Parlak Yüzey / Pürüzsüz (İsteğe bağlı kumlama ile kaydırmaz yüzey elde edilebilir) |
| Renk Seçenekleri | A Bileşeni: Tüm kurumsal ve endüstriyel RAL Renklerinde üretilebilir / B Bileşeni: Şeffaf |
| Karışım Yoğunluğu | A Bileşeni: 1,70 ± 0,1 g/cm³ / B Bileşeni: 1,0 ± 0,1 g/cm³ |
| Karışım Oranı (Ağırlıkça) | 19 : 5 (19 Birim A Bileşeni Reçine / 5 Birim B Bileşeni Sertleştirici) |
| Ambalaj (Set Halinde) | 20 kg Çift Komponentli Set (17 kg A Bileşeni + 3 kg B Bileşeni) |
| Sarfiyat (Tüketim) | Ortalama 600 gr/m² (Alt zeminin profiline, pürüzlülüğüne ve emiciliğine göre değişiklik gösterir) |
| Viskozite (Karışım) | 1500 cP (Yüksek yayılım ve düşey yüzeylerde tutunma kapasitesi) |
| Karışım Ömrü (Pot Life) | 40 - 60 Dakika (+25°C ortam sıcaklığında - Ortam ısısı arttıkça bu süre kısalır) |
| Tam Kimyasal ve Mekanik Kürlenme | 7 Gün (Ağır tonajlı sanayi kullanımına ve sert kimyasal temasa hazırlık süresi) |
| Betona Yapışma (Pull-off) | 1,5 N/mm² (Betonun kohezyon gücünden daha yüksektir) |
| Basınç Dayanımı | 50 N/mm² (Ağır endüstriyel yüklere karşı üstün mukavemet) |
| Eğilme Dayanımı | 20 N/mm² |
| Aşınma Dayanımı (7 Gün) | 30 - 35 mg (Taber Aşınma Testi standartlarında minimum kayıp) |
| Shore D Sertliği | 75 (Çizilme ve darbelere karşı kalıcı direnç) |
Profesyonel Uygulama Talimatları ve Şantiye Prosedürleri
1. Zemin Kondisyonu, Yüzey Hazırlığı ve Alt Yapı
Kalıcı bir mekanik kilitlenme (aderans) elde etmenin tartışmasız ilk kuralı, zeminin taşıyıcı, temiz, gözenekleri açık ve kuru olmasıdır.
- Yeni dökülmüş betonların kimyasal prizini alması ve yapısal rötrelerini (büzülme) tamamlaması için en az 28 gün kürlenmeye bırakılması şarttır.
- Uygulama yapılacak yüzeyde tutunmayı sıfıra indirecek yağ, vaks, gres, su itici kimyasallar, zayıf çimento şerbeti (laitance) ve toz; elmas uçlu zemin freze makinesi, silim makineleri veya bilyalama (shot-blasting) yöntemleriyle mekanik olarak tamamen kazınarak uzaklaştırılmalıdır.
- Zemin hazırlığı sonrası ortaya çıkan kapiler çatlaklar ve çukurlar, epoksi esaslı tamir harçları ile mutlaka tesviye edilmelidir.
- Uygulama yapılacak alt betonun yüzey sertliği minimum 15 MPa (R28) olmalı ve Tramex ile ölçülen yüzey nemi kesinlikle %4'ün altında olmalıdır. DFC-310 uygulamasına geçilmeden önce, zemin projenin ihtiyacına uygun DryFiX Epoksi Astar serisi ile mutlaka astarlanarak doyurulmalıdır.
2. Komponentlerin Entegrasyonu (Karışım Hazırlama ve Ekzotermik Kontrol)
DryFiX DFC-310, şantiye ortamında hassas oranlarda karıştırılması gereken iki bileşenli reaktif bir sistemdir. Homojen ve sorunsuz bir reaksiyon için ürün (malzeme) sıcaklığının +15°C’den düşük olmamasına dikkat edilmelidir.
- A Bileşeni (Reçine) kendi ambalajında, dibe çökmüş olabilecek özel pigmentlerin tam homojen dağılımı için mekanik bir karıştırıcı ile çabucak karıştırılır.
- Ardından B Bileşeni (Sertleştirici) hiçbir kalıntı bırakmadan tamamen A bileşeninin ambalajı içine boşaltılır. 19:5 olan karışım oranına kesinlikle uyulmalı, ürünler asla bölünerek kullanılmamalıdır.
- İki bileşen, düşük devirli (300 devir/dakika) bir mikser yardımıyla, malzemenin içine hava hapsetmemeye (kabarcık oluşturmamaya) özen gösterilerek tam homojen bir kıvam elde edilinceye kadar en az 3-4 dakika kesintisiz karıştırılır.
- İki bileşen birleştiğinde ısınarak ekzotermik bir kimyasal reaksiyon başlatır. Malzemenin kap ömrü (pot life) ortam sıcaklığına bağlı olarak 40-60 dakika aralığındadır. Bu nedenle sadece bu kısıtlı süre zarfında yüzeye serilebilecek miktarda karışım hazırlanmalı ve malzeme kovada bekletilmeden hızla uygulamaya geçilmelidir.
3. Uygulama Sistemi ve Rulo Tarama Tekniği
- Uygulamaya hazır hale getirilen solventsiz epoksi karışımı, kova içerisinde bekletilmeden yüzeye dökülür ve epoksiye dayanıklı, tüy bırakmayan kısa tüylü rulo yardımıyla yüzeye eşit kalınlıkta yayılır.
- Kusursuz bir yüzey bitişi elde etmek, fırça/rulo izi bırakmamak ve malzemenin zemine tam nüfuz etmesini sağlamak için rulo taraması mutlaka birbirine dik iki yönde (çapraz tarama tekniğiyle) yapılmalıdır.
- Kaydırmazlık (Anti-Slip) Opsiyonu: Eğer projede kaymaz bir zemin isteniyorsa, ilk kat DFC-310 uygulamasının hemen ardından taze epoksinin üzerine fırınlanmış silis kumu serpilir. Kuruma sağlandıktan sonra fazla kum süpürülür ve üzerine ikinci kat DFC-310 uygulanarak sistem kilitlenir.
4. Kritik Şantiye Şartları, Çiğ Noktası (Dew Point) ve Kürlenme Süreci
- Uygulama esnasında ortam ve yüzey sıcaklığı +10°C ile +30°C arasında olmalı, havanın bağıl nemi ise maksimum %80'i geçmemelidir.
- Epoksi sistemlerinin en büyük düşmanı olan "Amin Kusması" (yüzeyde matlaşma, yapışkanlık ve beyazlama) riskini ve yoğuşmayı (terlemeyi) tamamen ortadan kaldırmak için, zemin sıcaklığı ölçülen o anki Şebnemleşme (Çiğ Noktası / Dew Point) sıcaklığının kesinlikle en az 3°C üzerinde olmalıdır.
- Açık alan uygulamalarında işlemden 24 saat önce, uygulama esnasında ve uygulamadan 24 saat sonra kesinlikle yağış olmamalıdır. Uygulama yapılan yüzeyler en az 24 saat boyunca su teması, toz, rüzgar ve yaya trafiğinden sıkı bir şekilde korunmalıdır.
5. İSG, Çevre Prosedürleri ve Güvenli Depolama
- Ürün ambalajları, açılmamış orijinal kovalarında, direkt güneş ışığından ve dondan korunarak +5°C ile +25°C arasındaki kapalı, nemsiz ortamlarda ahşap paletler üzerinde minimum 12 ay boyunca güvenle saklanabilir.
- Kullanım sonrası artan (henüz birbirine karıştırılmamış) A veya B komponentlerinin kapakları, hava almayacak şekilde sıkıca kapatılarak tekrar muhafaza edilebilir. Karıştırılmış ancak artmış ürünler ise donmaya bırakılmalı ve yerel yönetmeliklere uygun olarak katı atık şeklinde bertaraf edilmelidir.
- Uygulama esnasında kapalı alanlarda güçlü bir havalandırma sağlanmalı, koruyucu nitril eldiven, iş gözlüğü ve maske (KKD) kullanılmalı, cilde veya göze temasından kesinlikle kaçınılmalıdır. Detaylı bilgi için Güvenlik Bilgi Formu'na (MSDS) başvurulmalıdır.
İhtiyaçlarınıza en uygun çözümü sunmak için ekibimiz en kısa sürede sizinle iletişime geçsin.