طلاء أولي إيبوكسي متحمل السطح للأسطح المعدنية DFP – 600
طلاء الأساس الإيبوكسي الممتاز المتسامح للأسطح والمضاد للتآكل DryFiX DFP-600
الحاجز الذي لا يقهر ضد التآكل في الصناعات الثقيلة والمشاريع البحرية
تمت صياغة DryFiX DFP-600 وفقاً لأعلى المعايير الهندسية خصيصاً لظروف الموقع الأكثر قسوة؛ حيث تمنع القيود المادية أو البيئية عمليات السفع الرملي/بالخردق (Grid/Shot-blasting)، وحيث لا يمكن إزالة الصدأ الدقيق بالكامل، ويكون التنظيف الميكانيكي فقط (بمستويات St 2 - St 3) هو الخيار المتاح. هذا الأساس الإيبوكسي الممتاز، ثنائي المكونات والمعالج بالبولي أميد، مدعم بكثافة بـ أصباغ فوسفات الزنك المضادة للتآكل. على عكس الدهانات العادية، فإنه يقوم بتخميل (Passivation) بقايا الصدأ المجهرية على السطح، مما يوقف تقدم التآكل (الأكسدة) على المستوى الخلوي.
يُستخدم كـ "درع أولي ضد التآكل" لحماية الهياكل الفولاذية، وأسطح السفن العاملة، وأغطية العنابر، ودعائم الأرصفة والجسور، وصهاريج تخزين البتروكيماويات، وخطوط الأنابيب المعرضة للظروف البحرية القاسية، والأجواء الصناعية الكثيفة، والغازات الكيميائية العدوانية. إن قدرته على "التسامح مع الأسطح" (Surface Tolerance) -أي القدرة على تحمل العيوب السطحية الطفيفة والرطوبة والبقايا- تقلل من تكاليف إعداد السطح ووقت التوقف عن العمل في المشاريع العملاقة إلى الحد الأدنى. وبفضل التحامه القوي بالفولاذ كما لو كان ملحوماً به، فإنه يخلق جسر التصاق (عمود فقري حامل) لا تشوبه شائبة ولا يمكن فصله، تمهيداً لطبقات البولي يوريثين أو الإيبوكسي النهائية اللاحقة.
المواصفات الفنية وقيم الأداء لـ DFP-600
| معيار الأداء | القيم الفنية والتفاصيل |
| البنية الكيميائية | راتنج إيبوكسي معالج بالبولي أميد ومدعم بفوسفات الزنك |
| المظهر والتشطيب النهائي | سطح غير لامع (مات) (يوفر سطحاً ممتازاً للتشابك الميكانيكي مع الطبقات النهائية) |
| خيارات الألوان | أبيض، رمادي، أحمر أكسيد، أصفر أكسيد |
| نسبة المواد الصلبة (بالوزن) | 80% (بنية غنية بالمواد الصلبة، لا تنكمش، وتكوّن أغشية سميكة) |
| كثافة الخليط | 1.60 ± 0.05 جم/سم³ |
| نسبة الخلط (بالوزن) | 7 : 1 (7 أجزاء من راتنج المكون A / جزء واحد من مصلب المكون B) |
| المخفف (التنر) | تنر الإيبوكسي DryFiX Epoxy Thinner (فقط عند الضرورة وبالنسب المحددة) |
| نقطة الوميض (Flash Point) | >25 °C (يتطلب تهوية مقاومة للانفجار في الأماكن المغلقة) |
| سماكة الغشاء الجاف (DFT) | 40 ميكرون للطبقة الواحدة (يمكن تعديلها وفقاً لمواصفات المشروع) |
| معدات التطبيق | مسدس رش لاهوائي (Airless)، مسدس رش بالهواء، فرشاة، رول قصير الوبر |
| عمر الخليط (Pot Life) | 1 ساعة (عند درجة حرارة محيطة +25°C - يَقصر هذا الوقت مع ارتفاع درجة الحرارة) |
| فترة الانتظار بين الطبقات | 6 ساعات (عند درجة حرارة محيطة +25°C) |
| وقت الجفاف (للمس/للتركيب) | 12 ساعة (عند درجة حرارة محيطة +25°C - وقت آمن للتركيب أو النقل) |
| المعالجة الميكانيكية والكيميائية | 7 أيام (وقت التحضير للتعرض الصناعي الثقيل واختبارات التآكل الكاملة) |
| فترة الصلاحية | سنة واحدة (12 شهراً) في عبوته الأصلية غير المفتوحة تحت ظروف التخزين المناسبة |
تعليمات التطبيق الاحترافية وإجراءات الموقع
1. حالة السطح الفولاذي ومعايير إعداد السطح (ISO/SSPC)
على الرغم من أن DFP-600 هو أساس "متسامح مع الأسطح"، إلا أن هذا لا يعني أنه يمكن ترك السطح شديد الاتساخ. من أجل درع تآكل طويل الأمد، من البالغ الأهمية أن تكون البنية التحتية سليمة هيكلياً ومناسبة للالتصاق.
- إزالة الزيوت والأملاح: يجب إزالة الشحوم والأوساخ الصناعية تماماً من الأسطح الفولاذية، وخاصة "الأملاح البحرية" غير المرئية التي تتغلغل في السطح في المشاريع البحرية، حيث أنها تقلل الالتصاق إلى الصفر. يجب استخدام الغسيل بالمذيبات (SSPC-SP 1) أو ضخ المياه العذبة بضغط عالٍ لهذا الغرض.
- التنظيف الميكانيكي (حيث لا يمكن السفع): يجب إزالة طبقات الصدأ السائبة، ورذاذ اللحام، وقشور الدرفلة (Mill scale)، وتقشر الطلاء القديم تماماً. في المناطق التي لا يمكن فيها إجراء السفع الكاشط المفتوح (Sa 2.5)، يجب إجراء تنظيف ميكانيكي دقيق وفقاً لمعايير ISO 8501-1 St 2 أو St 3 باستخدام الفرش السلكية، أو الكاشطات الهوائية، أو الجلايات للحصول على بروفايل فولاذي متين وخشن.
- الأسطح المطلية مسبقاً: إذا تم تطبيق المنتج لإصلاح التآكل فوق طلاءات إيبوكسي أو بولي يوريثين قديمة ولكنها سليمة، فيجب خدش السطح الحالي (عن طريق السفع الخفيف Sweep-blasting أو الصنفرة اليدوية) لإزالة اللمعان وتعزيز الالتصاق.
2. دمج المكونات والتفاعل الطارد للحرارة
يُعد DryFiX DFP-600 نظاماً تفاعلياً ثنائي المكونات يُعالج كيميائياً. يجب تجنب الخلط العشوائي (بالتخمين) تماماً.
- يُقلّب المكون A (الراتنج) لفترة وجيزة ميكانيكياً داخل الدلو الخاص به لضمان التوزيع المتجانس والكامل لأصباغ فوسفات الزنك الثقيلة المضادة للتآكل والمواد المالئة التي ربما تكون قد استقرت في القاع.
- بعد ذلك، يُضاف المكون B (المصلب) إلى المكون A، مع الالتزام الصارم بنسبة الوزن 7:1. يجب ألا يتم تقسيم المواد بشكل عشوائي أبداً.
- باستخدام خلاط منخفض السرعة (300-400 دورة/دقيقة) ومقاوم للانفجار (لا يصدر شرراً)، تُخلط المكونات باستمرار لمدة 3-4 دقائق على الأقل حتى يتم الحصول على قوام ولون متجانس وسلس، مع الحرص على عدم إدخال الهواء في المادة.
- عند دمج المنتجين تتولد حرارة وتبدأ عملية المعالجة. يبلغ عمر الخليط في الوعاء (Pot life) ساعة واحدة عند درجة حرارة +25°C. لذلك يجب تحضير كمية من المادة يمكن تطبيقها خلال هذه النافذة الزمنية (ساعة واحدة) فقط، ويجب الشروع في التطبيق بسرعة دون ترك الخليط في الدلو.
3. نظام التطبيق، ديناميكيات الرش اللاهوائي، وقاعدة "الطبقة الشريطية" (Stripe Coat)
- في الهياكل الفولاذية الضخمة، أو أغطية العنابر، أو دعائم الجسور، فإن أسرع طريقة تطبيق وأكثرها تجانساً وأقلها هدراً هي الرش اللاهوائي (Airless Spray). (حجم الفوهة الموصى به: 0.015" - 0.021"، الضغط: 150 - 200 بار).
- يجب تخصيص الفرش ورولات الإيبوكسي قصيرة الوبر بشكل عام للإصلاحات الموضعية، أو الرتوش، أو الطبقات الشريطية، بدلاً من المساحات الكبيرة.
- القاعدة الذهبية في الموقع (الطبقة الشريطية - Stripe Coat): يبدأ التآكل دائماً من النقاط الحادة. يميل الطلاء إلى الانسحاب من رؤوس البراغي والصواميل، ودرزات اللحام، والمسامير، والفلنجات، والحواف الفولاذية الحادة بسبب التوتر السطحي أثناء جفافه. لذلك، قبل البدء بالرش اللاهوائي العام، يجب تطبيق "طبقة شريطية" (Stripe Coat) سخية باستخدام الفرشاة على هذه المناطق عالية الخطورة لضمان تشبعها، مما يوفر حماية إضافية لأضعف نقاط الفولاذ.
- ما لم يُنص على خلاف ذلك في المشروع، يجب تطبيق الطلاء بشكل متجانس دون تسييل أو ترهل لإنتاج متوسط 40 ميكرون من سماكة الغشاء الجاف (DFT) لكل طبقة. يجب أخذ قياسات مستمرة أثناء التطبيق باستخدام مقاييس سماكة الغشاء الرطب (WFT).
4. التفاوتات البيئية الحرجة ونقطة الندى (Dew Point)
- يجب أن يتم التطبيق عندما تتراوح درجة الحرارة المحيطة ودرجة حرارة السطح الفولاذي بين +10°C و +45°C. في درجات الحرارة التي تقل عن +10°C، يتوقف التفاعل الكيميائي لمصلب البولي أميد، ولن تحدث المعالجة.
- يجب ألا تتجاوز الرطوبة النسبية للهواء 80% بأي حال من الأحوال.
- لمنع التكثف (التعرق الدقيق غير المرئي على الفولاذ) وتكوين "الصدأ السريع" (Flash rust) تحت الأساس، يجب أن تكون درجة حرارة السطح الفولاذي أعلى بـ 3 درجات مئوية على الأقل من نقطة الندى (Dew Point) المقاسة في تلك اللحظة باستخدام مقياس رطوبة رقمي.
5. الصحة والسلامة والبيئة (HSE)، الإجراءات، والتخزين
- نظراً لاحتوائه على مذيبات صناعية عالية الأداء، فإن هذا المنتج مخصص حصرياً للاستخدام المهني في أحواض بناء السفن، والمصانع، ومواقع البناء.
- نظراً لأن أبخرة المذيبات أثقل من الهواء، فإنها تستقر بالقرب من الأرض، مما يشكل خطر الحريق والانفجار. في الأماكن المغلقة، أو داخل الخزانات، أو عنابر السفن، يجب توفير تهوية ميكانيكية قوية مقاومة للانفجار (Ex-proof)، ويجب إبقاء المنطقة خالية من الكهرباء الساكنة والأدوات التي تصدر شرراً.
- يجب تجنب ملامسة الجلد والعينين تماماً، ويجب عدم استنشاق الأبخرة. يجب ارتداء قناع تنفس كامل الوجه مزود بمرشحات كربون نشط، وقفازات نيتريل مقاومة للمواد الكيميائية، وبدل عمل مضادة للكهرباء الساكنة. ارجع دائماً إلى صحيفة بيانات سلامة المواد (MSDS) لحالات الطوارئ، والانسكابات، والإسعافات الأولية.
- يجب تخزين عبوات المنتج بين +5°C و +35°C في مناطق تخزين جافة، وجيدة التهوية، ومغلقة، وبعيدة عن أشعة الشمس المباشرة.
- فور الانتهاء من التطبيق، وقبل أن تتصلب المادة، يجب شطف مسدسات الرش، والخراطيم، ومعدات الخلط وتنظيفها جيداً باستخدام تنر الإيبوكسي (DryFiX Epoxy Thinner).
سيتواصل معك فريقنا في أقرب وقت ممكن لتقديم الحل الأنسب لاحتياجاتك.