Metal Yüzeyler İçin Yüzey Toleranslı Epoksi Astar DFP – 600

DryFiX DFP-600 Premium Yüzey Toleranslı Antikorozif Epoksi Astar

Ağır Sanayi ve Marine Projelerinde Korozyona Karşı Yenilmez Bariyer

DryFiX DFP-600; kumlama (grid/shot-blasting) işleminin fiziksel veya çevresel nedenlerle yapılamadığı, ince pasın tamamen kazınamadığı ve yalnızca mekanik temizliğin (St2 - St3 seviyesinde) mümkün olduğu en zorlu şantiye şartları için özel olarak mühendislik standartlarında formüle edilmiştir. İki bileşenli, poliamid sertleştirici ile kürlenen ve yüksek oranda antikorozif çinko fosfat pigmentleri içeren bu premium epoksi astar, sıradan boyaların aksine yüzeydeki mikroskobik pas kalıntılarını pasifize ederek korozyonun (oksitlenmenin) ilerlemesini hücresel boyutta durdurur.

Özellikle ağır marine (deniz) şartlarına, yoğun endüstriyel atmosfere ve agresif kimyasal gazlara maruz kalan çelik konstrüksiyonların, çalışan gemi güvertelerinin, ambar kapaklarının, iskele ve köprü ayaklarının, petrokimya depolama tanklarının ve boru hatlarının korunmasında birincil "korozyon kalkanı" olarak kullanılır. Yüzeydeki ufak kusurları, nemi ve kalıntıları tolere edebilme yeteneği (Surface Tolerance), devasa projelerde yüzey hazırlığı maliyetlerini ve zaman kaybını minimuma indirir. Çeliğe adeta kaynaklanmışçasına tutunarak, üzerine uygulanacak poliüretan veya epoksi son kat boyalar için kusursuz, sökülemez bir aderans köprüsü (taşıyıcı omurga) oluşturur.

DFP-600 Teknik Özellikler ve Performans Değerleri

Profesyonel Uygulama Talimatları ve Şantiye Prosedürleri

1. Çelik Yüzey Kondisyonu ve ISO/SSPC Yüzey Hazırlık Standartları

DFP-600 "yüzey toleranslı" bir astar olmasına rağmen, bu durum yüzeyin kirli bırakılabileceği anlamına gelmez. Uzun ömürlü bir korozyon zırhı için alt yapının strüktürel olarak sağlam ve yapışmaya uygun olması kritik öneme sahiptir.

• Yağ ve Tuz Temizliği: Çelik yüzeyler; aderansı (yapışmayı) sıfıra indirecek yağ, gres, endüstriyel kir ve özellikle marine projelerinde yüzeye işleyen görünmez "deniz tuzundan" tamamen arındırılmalıdır. Bu amaçla solvent yıkaması (SSPC-SP 1) veya yüksek basınçlı tatlı su jeti ile yıkama yapılmalıdır.
• Mekanik Temizlik (Kumlama Yapılamayan Yerler): Yüzeye tutunmayan serbest pas tabakaları, kaynak çapakları (weld spatter), tufal (mill scale) ve dökülmek üzere olan eski boya kırıkları tamamen temizlenmelidir. Açık kumlama (Sa 2.5) yapılamayan bölgelerde; tel fırça, havalı raspa, taşlama motoru veya canavar taşı ile ISO 8501-1 St 2 veya St 3 standartlarında titiz bir mekanik temizlik yapılarak sağlam, matlaştırılmış bir çelik profil elde edilmelidir.
• Eski Boyalı Yüzeyler: Ürün, eski ancak sağlam epoksi veya poliüretan boyaların üzerine korozyon tamiratı amacıyla uygulanacaksa, mevcut boyanın yüzeyi tutunmayı artırmak için (sweep-blasting veya el zımparası ile) mutlaka aşındırılmalı ve parlaması alınmalıdır.

2. Komponentlerin Entegrasyonu ve Ekzotermik Reaksiyon

DryFiX DFP-600, kimyasal olarak kürlenen iki bileşenli reaktif bir sistemdir. Kesinlikle ezbere karışım yapılmamalıdır.

• A Bileşeni (Reçine) kendi kovası içinde, ambalaj dibine çökmüş olabilecek ağır antikorozif çinko fosfat pigmentlerinin ve dolguların tam homojen dağılımını sağlamak için kısa bir süre mekanik olarak karıştırılır.
• Ardından B Bileşeni (Sertleştirici), ağırlıkça 7:1 oranına harfiyen uyularak A bileşeninin içine eklenir. Malzemeler kesinlikle göz kararı bölünmemelidir.
• Ex-proof (kıvılcım çıkarmaz) düşük devirli (300-400 d/d) bir mikser yardımıyla, malzemenin içine hava hapsetmeden en az 3-4 dakika pürüzsüz, tek renk bir kıvam elde edilinceye kadar karıştırılır.
• İki ürün birleştiğinde ısınarak kürlenme sürecini başlatır. Malzemenin kova ömrü (pot life) +25°C'de 1 saattir. Karışım hazırlandıktan sonra sadece 1 saat içinde yüzeye tatbik edilebilecek kadar malzeme hazırlanmalı ve kova içinde bekletilmeden hızla uygulamaya geçilmelidir.

3. Kaplama Sistemi, Airless Dinamikleri ve "Stripe Coat" (Kestirme) Kuralı

• Dev çelik konstrüksiyonlarda, ambar kapaklarında veya köprü bacaklarında en hızlı, en homojen ve en kayıpsız uygulama yöntemi Havasız Tabanca (Airless Spray) yöntemidir. (Önerilen Meme Çapı: 0.015" - 0.021", Basınç: 150 - 200 bar).
• Fırça ve kısa tüylü epoksi ruloları, genellikle geniş alanlar yerine lokal tamiratlar, rötuşlar veya kestirme işlemleri için tercih edilmelidir.
• Kritik Şantiye Kuralı (Stripe Coat): Korozyon her zaman sivri noktalardan başlar. Cıvata ve somun başları, kaynak dikişleri, perçinler, flanşlar ve keskin çelik kenarlarındaki boya, yüzey gerilimi nedeniyle kururken incelir. Bu nedenle, genel tabanca (Airless) püskürtmesine geçilmeden önce, bu riskli bölgelere fırça ile bolca yedirerek "Kestirme Katı" (Stripe Coat) atılmalı ve çeliğin en zayıf noktaları ekstra korumaya alınmalıdır.
• Kaplama, projede aksi belirtilmedikçe tek katta ortalama 40 mikron Kuru Film Kalınlığı (DFT) bırakacak şekilde, akıntı ve sarkma yapmadan homojen olarak uygulanmalıdır. Yaş Film Kalınlığı (WFT) kumpasları ile uygulama esnasında sürekli ölçüm yapılmalıdır.

4. Kritik Çevresel Toleranslar ve Çiğ Noktası (Dew Point)

• Uygulama, ortam ve çelik yüzey sıcaklığının +10°C ile +45°C arasında olduğu durumlarda yapılmalıdır. +10°C'nin altındaki sıcaklıklarda poliamid sertleştiricinin kimyasal reaksiyonu durma noktasına gelir ve kuruma gerçekleşmez.
• Havanın bağıl nem oranı kesinlikle %80’i geçmemelidir.
• Yoğuşmayı (çelik üzerinde gözle görülmeyen mikro-terlemeyi) ve astarın altında "flash rust" (ani paslanma) oluşumunu engellemek için, çelik yüzey sıcaklığı o anki dijital higrometre ile ölçülen Çiğ Noktası'nın (Dew Point) kesinlikle en az 3°C üzerinde olmalıdır.

5. İSG (İş Sağlığı ve Güvenliği), Çevre Prosedürleri ve Depolama

• Ürün yüksek performanslı endüstriyel çözücüler içerdiğinden sadece profesyonel tersane, fabrika ve şantiye kullanımı içindir.
• İçerdiği solvent buharları havadan ağır olduğu için zemine çöker; yangın ve patlama riski taşır. Uygulama yapılan kapalı alanlarda, tank içlerinde veya gemi ambarlarında çok güçlü bir ex-proof (alev sızdırmaz) mekanik havalandırma sağlanmalı, statik elektrik ve kıvılcım çıkaran aletlerden uzak tutulmalıdır.
• Cilt ve göz teması kesinlikle önlenmeli, buharı solunmamalı, tam yüz koruyucu aktif karbon filtreli maske, kimyasala dayanıklı nitril eldiven ve anti-statik iş tulumu kullanılmalıdır. Acil durumlar, dökülmeler ve ilk yardım için mutlaka Malzeme Güvenlik Bilgi Formu'na (MSDS) bakılmalıdır.
• Ürün ambalajları +5°C ile +35°C arasındaki sıcaklıklarda, direkt güneş ışığına maruz kalmayacak kapalı, nemsiz ve iyi havalandırılan depolarda muhafaza edilmelidir.
• Uygulama sonrası tabanca, hortum ve karıştırıcı ekipmanlar malzemenin donması beklenmeden derhal DryFiX Epoksi Tiner ile devridaim yaptırılarak temizlenmelidir.