Epoksi Self Leveling Son Kat Kaplama DFC – 300

Product Banner Image
Epoksi Self Leveling Son Kat Kaplama DFC – 300
Ağır yük altındaki zeminleri yenilmez kılın! DryFiX DFC-300; çift bileşenli, solventsiz ve kendiliğinden yayılan yapısıyla premium epoksi koruması sunar.

DryFiX DFC-300 Epoksi Self Leveling Son Kat Kaplama; 

Ağır endüstriyel tesislerden steril hastane ortamlarına kadar en zorlu zeminlerde üstün performans sergilemek üzere özel olarak formüle edilmiştir. Yüksek mekanik mukavemeti ve olağanüstü aşınma direnci sayesinde ağır statik/dinamik yüklere, forklift ve yoğun yaya trafiğine karşı zeminleri kusursuzca korur. Eksiz ve derzsiz (monolitik) yapısı sayesinde kir ve bakteri barındırmaz, maksimum hijyen ve kolay temizlenebilirlik sağlar. Bağımsız bir self-leveling (kendiliğinden yayılan) zemin kaplaması olmasının yanı sıra, çok katmanlı (multilayer) sistemlerin bitiş katmanında yüksek dirençli 'top-coat' (son kat) boya olarak da mükemmel sonuç verir.

DryFiX DFC-300 Epoksi Self Leveling: Teknik Özellikler ve Performans Değerleri

Performans KriteriTeknik Değer ve Detaylar
Görünüm ve BitişPürüzsüz ve Yüksek Parlaklık
Renk SeçenekleriTüm kurumsal ve endüstriyel RAL renk kodlarında üretilebilir
Katı Madde Oranı (Ağırlıkça)%98 (Uygulama sonrası hacim kaybı yaşatmaz)
Karışım Yoğunluğu1,40 ± 0,05 g/cm³
Karışım Oranı (Ağırlıkça)5 : 1 (5 Birim A Bileşeni / 1 Birim B Bileşeni)
Ambalaj (Set Halinde)21 kg Çift Komponentli Set (17,5 kg A Bileşeni Reçine + 3,5 kg B Bileşeni Sertleştirici)
Sarfiyat (Tüketim)İstenilen film kalınlığına bağlı olarak 0,500 - 1,200 kg/m²
Uygulama EkipmanlarıÇelik/Dişli Mala, Kirpi Rulo (Hava kabarcığı almak için), Epoksi Rulo veya Airless (Havasız) Tabanca
Karışım Ömrü (Pot Life)30 Dakika (+25°C ortam sıcaklığında)
Katlar Arası Bekleme Süresi24 Saat (+25°C ortam sıcaklığında)
Yaya Trafiğine Açılma (Kuruma)24 Saat (+25°C ortam sıcaklığında)
Tam Kimyasal ve Mekanik Kürlenme7 Gün (Ağır endüstriyel kullanıma ve kimyasal temasa hazırlık)
Shore D Sertliği80 (7 Gün / 25°C - Olağanüstü çizilme ve aşınma direnci gösterir)
Alevlenme Noktası> 25°C
Yangına Tepki SınıfıCfl (Zemin kaplamaları yangın standardına uygun)
Raf ÖmrüAçılmamış orijinal ambalajında, direkt güneş ışığından korunarak 1 Yıl (12 Ay)
Ekipman TemizliğiUygulama sonrası epoksi tiner ile yapılmalıdır.

DryFiX DFC-300: Profesyonel Uygulama Talimatları ve Şantiye Prosedürleri

1. Zemin Kondisyonu ve Yüzey Hazırlığı

Mükemmel ve kalıcı bir aderans (yapışma) elde etmenin en kritik adımı yüzey hazırlığıdır. Uygulama yapılacak beton zemin; aderansı zayıflatacak her türlü yağ, gres, toz, çimento şerbeti, eski boya kalıntıları, buzlanma ve gevşek partiküllerden tamamen arındırılmalıdır. Yüzey hazırlığı profesyonel silim makineleri, freze veya bilyalama (shot-blasting) yöntemleri ile mekanik olarak yapılmalı ve işlem sonrası yüzeydeki toz endüstriyel vakum makineleri ile çekilmelidir.

2. Komponentlerin Entegrasyonu (Karışım Hazırlama)

DryFiX DFC-300, hassas oranlarda formüle edilmiş çift bileşenli bir sistemdir. A Bileşeni (Reçine) kendi içinde kısa bir süre karıştırıldıktan sonra, B Bileşeni (Sertleştirici) tamamı A Bileşeninin üzerine ilave edilmelidir.

  • Kritik Kural: Karışım oranları (Ağırlıkça 5:1) kesinlikle değiştirilmemelidir. Homojen ve pürüzsüz bir kıvam elde edilinceye kadar, hava kabarcığı oluşturmamaya özen göstererek düşük devirli (300-400 d/d) bir epoksi mikseri ile en az 3-4 dakika karıştırılmalıdır. Karışım tamamlandığında ürün bekletilmeden yüzeye uygulanmalıdır (Pot ömrüne dikkat edilmelidir).

3. Astar Katmanı ve Self-Leveling Kaplama Sistemi

  • Astarlama İşlemi: DFC-300 uygulamasına geçilmeden önce zemin mutlaka astarlanmalıdır. Standart zeminlerde DryFiX DFC-100 Solventsiz Epoksi Astar kullanılarak yüzey doyurulmalıdır. Zemin neminin yüksek olduğu (%4 üzeri) spesifik durumlarda ise neme toleranslı DryFiX DFC-108 astar tercih edilmelidir. Yüzeyin emiciliğine göre, zemin doygunluğa ulaşana kadar kat üstü kat astar işlemine devam edilmelidir.
  • Kaplama Aşaması: Astarlama işleminden 24 saat sonra (astar tam kürünü almadan, ancak dokunma kurumasına ulaştığında) DFC-300 uygulamasına geçilir. Hazırlanan homojen karışım, istenen kuru film kalınlığına bağlı olarak seçilen çelik dişli mala (genellikle 1 mm veya 2 mm diş aralıklı) ile yüzeye eşit ve eksiz bir şekilde yayılır. Yayılma işlemi bittikten hemen sonra, epoksi filmi içindeki sıkışmış havanın tahliyesi ve kusursuz bir pürüzsüzlük için tüm yüzey kirpi rulo (spike roller) ile dikkatlice taranmalıdır.

4. Kritik Şantiye Şartları ve Beton Toleransları

  • Mekanik Değerler: Epoksi kaplama yapılacak beton zeminin basınç dayanımı en az 25 N/mm², yüzey çekme (pull-off) dayanımı ise en az 1,5 N/mm² olmalıdır.
  • İklimsel Şartlar: Ortam ve yüzey sıcaklığı +10°C'nin altında ve bağıl nemin çok yüksek olduğu durumlarda uygulamadan kesinlikle kaçınılmalıdır.
  • Negatif Su Basıncı Riski: Ürün kürlenmesini tamamladıktan sonra dahi, binanın temelinden veya topraktan gelebilecek negatif yönlü basınçlı nem veya su kaçağı; epoksi astarın ve kaplamanın altından itme yaparak sistemin yüzeyden kopmasına (blistering) yol açabilir. Bu tarz riskli zeminlerde kaplama öncesi temel su yalıtımı önlemleri alınmış olmalıdır.

5. İSG (İş Sağlığı ve Güvenliği) ve Çevre Prosedürleri

Bu ürün yalnızca profesyonel kullanım için formüle edilmiştir.

  • Uygulama sırasında ortamın iyi havalandırıldığından emin olunmalıdır.
  • Kürlenmemiş epoksi reçinesi ile cilt ve göz teması kesinlikle engellenmeli; solunmamalı ve yutulmamalıdır.
  • Çalışma esnasında eldiven, koruyucu gözlük ve maske gibi uygun Kişisel Koruyucu Donanımlar (KKD) kullanılmalıdır.
  • Detaylı güvenlik talimatları, yangın ve patlama tehlikesi uyarıları ile ilk yardım prosedürleri için ürünün Malzeme Güvenlik Bilgi Formu'na (MSDS) başvurulmalıdır. Çevre kirliliğine karşı ambalaj atıkları yerel yönetmeliklere uygun bertaraf edilmelidir.

6. Lojistik ve Depolama Standartları

  • Ürün ambalajları direkt güneş ışığından, yağıştan, aşırı sıcaktan ve dondan korunmalıdır.
  • +5°C ile +25°C arasındaki kapalı, kuru ve iyi havalandırılmış depolarda istiflenmelidir.
  • Orijinal, açılmamış ve hasar görmemiş ambalajlarında raf ömrü üretim tarihinden itibaren 1 yıldır. Açılmış ambalajlardaki komponentler havayla temas ettiğinde reaksiyona gireceği için kısa sürede tüketilmelidir.
Sizi Aramamızı İster Misiniz?

İhtiyaçlarınıza en uygun çözümü sunmak için ekibimiz en kısa sürede sizinle iletişime geçsin.

Ara WhatsApp