طلاء مضاد للكهرباء الساكنة قائم على الإيبوكسي DFC – 440
طلاء الأرضيات الإيبوكسي الممتاز المضاد للكهرباء الساكنة (موصل/ESD) DryFiX DFC-440
درع موصل لا يقهر ضد الكهرباء الساكنة في المناطق عالية الأمان
تمت صياغة DryFiX DFC-440 وفقاً لأعلى المعايير الهندسية خصيصاً للأرضيات الصناعية عالية الأمان حيث يشكل تراكم الكهرباء الساكنة مخاطر حيوية، أو حيث يكون تأريض الأجهزة الإلكترونية الحساسة (ESD - التفريغ الكهروستاتيكي) أمراً إلزامياً. يعتمد هذا الطلاء النهائي الممتاز على راتنج إيبوكسي ثنائي المكونات، صلب بنسبة 100% وخالٍ من المذيبات، ويستخدم عوامل موصلة خاصة (كربون/جرافيت) لتجميع الشحنات الساكنة المتولدة على السطح أو المنقولة من جسم الإنسان، وتفريغها بأمان إلى خط التأريض عبر شبكة نحاسية سفلية.
يُستخدم كحامٍ نهائي لـ "نظام طلاء الأرضيات المضاد للكهرباء الساكنة" في مصانع الذخيرة والكيماويات المعرضة لخطر الانفجار، وغرف العمليات حيث تعمل الأجهزة الحساسة، والمختبرات، وغرف الخوادم (البيانات)، ومرافق إنتاج المكونات الإلكترونية، والمستودعات المتخصصة. يتميز DFC-440 بمقاومة ميكانيكية عالية، ومتانة كيميائية، وتشطيب سطحي أملس، مما يضمن السلامة الكهربائية للبيئة مع إنشاء أرضية طويلة الأمد قادرة على تحمل حركة مرور المشاة الكثيفة والمركبات الخفيفة (عربات نقل البليت).
المواصفات الفنية والأداء الكهروستاتيكي لـ DFC-440
| معيار الأداء | القيم الفنية والتفاصيل |
| البنية الكيميائية | راتنج إيبوكسي خالٍ من المذيبات ومدعم بعوامل موصلة |
| المظهر والتشطيب النهائي | سطح غير لامع (مات) |
| خيارات الألوان | ألوان RAL خاصة لا تؤثر على الموصلية الكهربائية |
| نسبة المواد الصلبة (بالوزن) | 100% (بنية خالية من المذيبات، لا تنكمش ولا تترهل) |
| كثافة الخليط | 1.30 ± 0.05 جم/سم³ |
| التعبئة (كمجموعة) | مجموعة ثنائية المكونات بوزن 25 كجم (20 كجم المكون A + 5 كجم المكون B) |
| نسبة الخلط (بالوزن) | 4 : 1 (4 أجزاء من راتنج المكون A / جزء واحد من مصلب المكون B) |
| الاستهلاك (معدل التغطية) | في المتوسط 0.300 - 1.200 كجم/م² (يختلف حسب سماكة الغشاء المطلوبة) |
| عمر الخليط (Pot Life) | 40 دقيقة (عند درجة حرارة محيطة +25°C - يَقصر هذا الوقت مع ارتفاع الحرارة) |
| الاستجابة الكهروستاتيكية (IEC 61340-4-1) | مقاومة الأرض (Rg) < 10⁶ أوم (Ω) |
| حدود المقاومة الأرضية المتوسطة | 10⁴ ≤ Rg ≤ 10⁶ أوم (Ω) |
| فترة الانتظار بين الطبقات | 12 ساعة (عند درجة حرارة محيطة +25°C) |
| المعالجة الميكانيكية والكيميائية الكاملة | 7 أيام (وقت التحضير للتعرض الصناعي الثقيل والاختبارات الكهربائية) |
تعليمات التطبيق الاحترافية وتركيب النظام المضاد للكهرباء الساكنة
تطبيق أرضية مضادة للكهرباء الساكنة (ESD) هي عملية فنية دقيقة للغاية مقارنة بطلاءات الإيبوكسي القياسية، ويجب تنفيذها كـ "نظام" متكامل (أساس قياسي + شبكة نحاسية + أساس موصل + طلاء نهائي DFC-440).
1. حالة السطح وإعداد البنية التحتية
- يجب أن تتمتع الخرسانة السفلية بقوة ضغط لا تقل عن 25 نيوتن/مم² وقوة شد (Pull-off) لا تقل عن 1.5 نيوتن/مم².
- يجب إزالة الزيوت، والشحوم، والغبار، والطبقات الضعيفة، وقشور الطلاء القديمة التي تعيق الالتصاق تماماً باستخدام الطرق الميكانيكية (الجلي بالماس أو السفع بالخردق).
- إن أي رطوبة أو مياه مضغوطة (ضغط هيدروستاتيكي سلبي) تتصاعد من السطح السفلي، حتى بعد معالجة المنتج بالكامل، ستؤدي إلى تعطيل موصلية النظام المضاد للكهرباء الساكنة وتلف الإيبوكسي. لذلك، يجب أن يكون العزل المائي للبنية التحتية خالياً من العيوب، ويجب تأسيس الأسطح شديدة الامتصاص بشكل متكرر باستخدام سلسلة أساس الإيبوكسي DryFiX حتى تتشبع تماماً.
2. تركيب شبكة التأريض النحاسية (Copper Earthing Grid)
- بعد تأسيس الخرسانة العارية بأساس إيبوكسي DryFiX القياسي وتركه ليجف (حوالي 12 ساعة)، يتم وضع أشرطة نحاسية ذاتية اللصق بنمط شبكي (عادةً مربعات 1×1 متر أو 2×2 متر) لتوفير مسارات التوصيل الأساسية.
- يجب توصيل أطراف شبكة الأشرطة النحاسية هذه ميكانيكياً وبشكل آمن بقضيب التأريض الرئيسي للمبنى (Earth line)، ويجب التحقق من ذلك واعتماده من قبل مهندس كهربائي معتمد.
- يتم تطبيق "أساس موصل" خاص مشبع بأسود الكربون (مثل: DFC-106) فوق الأشرطة النحاسية باستخدام رول لجمع الكهرباء وتوجيهها إلى النحاس، ثم يُترك ليجف.
3. دمج المكونات (خلط DFC-440)
- يُقلّب المكون A (الراتنج) لفترة وجيزة ميكانيكياً داخل الدلو الخاص به لضمان التوزيع المتجانس والكامل للعوامل الكربونية الموصلة الثقيلة التي ربما تكون قد استقرت في القاع.
- بعد ذلك، يُضاف المكون B (المصلب) إلى المكون A، مع الالتزام الصارم بنسبة الوزن 4:1. يجب ألا يتم تقسيم المواد بشكل عشوائي أبداً.
- باستخدام خلاط منخفض السرعة (300-400 دورة/دقيقة)، تُخلط المكونات باستمرار لمدة 3-4 دقائق على الأقل حتى يتم الحصول على قوام متجانس وسلس، مع الحرص على عدم إدخال الهواء. نظراً لأن عمر الخليط (Pot life) هو 40 دقيقة، يجب الشروع في التطبيق فوراً دون تأخير.
4. نظام تطبيق الطبقة النهائية وتقنية المالج المسنن (Notched Trowel)
- بعد جفاف الأساس الموصل (DFC-106)، والتأكد من إخفاء الشبكة النحاسية تماماً، يُسكب خليط الإيبوكسي النهائي المضاد للكهرباء الساكنة DFC-440 المُجهز على الأرض ويوزع بالتساوي للوصول إلى السماكة المطلوبة باستخدام مالج فولاذي مسنن.
- للقضاء على علامات المالج وإطلاق أي فقاعات هواء محتجزة من الخليط، يجب إزالة الهواء من السطح الرطب المطبق حديثاً عن طريق التمرير المتقاطع باستخدام أسطوانة ذات مسامير (Spiked Roller) فور الانتهاء من التوزيع بالمالج.
5. اختبار الموصلية IEC 61340-4-1 ومعايير القبول
- بمجرد معالجة الأرضية بالكامل (بعد 7 أيام)، يتم إجراء اختبار التوصيل الكهربائي باستخدام جهاز ميجر (Megohmmeter) من قبل مؤسسات معتمدة.
- يجب أن تكون المسافة بين نقاط قياس الموصلية (المجسات) على الأرض 50 سم على الأقل.
- إذا أسفرت أي نقاط عن نتائج غير كافية (< 35 MΩ) أثناء القياس، فيجب أخذ قياسات تحقق إضافية ضمن دائرة نصف قطرها 50 سم من تلك النقاط. إن مقاومة الأرض المقاسة (Rg) التي تقع ضمن النطاق 10⁴ ≤ Rg ≤ 10⁶ أوم (Ω) تثبت أن النظام يعمل بنجاح.
6. الصحة والسلامة (HSE)، القيود، والتخزين الآمن
- أثناء التطبيق، يجب أن تتراوح درجة الحرارة المحيطة وسطح المبنى بين +10°C و +30°C؛ ويجب تجنب البيئات شديدة الرطوبة.
- هذا المنتج مخصص للاستخدام المهني فقط. نظراً لمكوناته الكيميائية، يجب توفير تهوية قوية مقاومة للانفجار (Ex-proof) في الأماكن المغلقة. يجب ارتداء قفازات النتريل، وأقنعة التنفس بالكربون النشط، ونظارات السلامة. ارجع إلى صحيفة بيانات سلامة المواد (MSDS) لحالات الطوارئ.
- يجب تنظيف جميع الأدوات المستخدمة (المالج، الأسطوانة ذات المسامير، الخلاط) فوراً باستخدام تنر الإيبوكسي قبل أن يتصلب الإيبوكسي.
- يجب تخزين عبوات المنتج بين +5°C و +35°C في مناطق تخزين جافة ومغلقة بعيداً عن أشعة الشمس المباشرة.
سيتواصل معك فريقنا في أقرب وقت ممكن لتقديم الحل الأنسب لاحتياجاتك.