Antistatik Epoksi Esaslı Statik Kaplama DFC – 440

DryFiX DFC-440 Premium Antistatik (İletken/ESD) Epoksi Zemin Kaplaması

Yüksek Güvenlikli Alanlarda Statik Elektriğe Karşı Yenilmez İletken Zırh

DryFiX DFC-440; statik elektriğin birikmesinin hayati riskler taşıdığı veya hassas elektronik cihazların (ESD - Elektrostatik Deşarj) topraklanmasının zorunlu olduğu yüksek güvenlikli endüstriyel zeminler için özel olarak mühendislik standartlarında formüle edilmiştir. İki bileşenli, %100 katı maddeli ve solventsiz epoksi reçine esaslı olan bu premium kaplama, içeriğindeki özel iletken (karbon/grafit) ajanlar sayesinde yüzeyde oluşan veya insan vücudundan aktarılan statik yükü toplayarak, altyapıdaki bakır baralar üzerinden güvenle topraklama hattına (deşarj) iletir.

Özellikle kıvılcım (parlama/patlama) riskinin bulunduğu mühimmat ve kimya fabrikalarında, statik yükten etkilenebilecek hassas cihazların çalıştığı ameliyathanelerde, laboratuvarlarda, server (sunucu/bilgi işlem) odalarında, elektronik parça üretim tesislerinde ve depolarda "Antistatik Zemin Kaplama Sisteminin" nihai (son kat) koruyucusu olarak kullanılır. Yüksek mekanik dirence, kimyasal dayanıma ve pürüzsüz bir yüzey bitişine sahip olan DFC-440, ortamın elektriksel güvenliğini garanti altına alırken ağır yaya ve hafif araç trafiğine (transpalet) karşı da uzun ömürlü bir zemin yaratır.

DFC-440 Teknik Özellikler ve Elektrostatik Performans Değerleri

Profesyonel Uygulama Talimatları ve Antistatik Sistem Kurulumu

Antistatik (ESD) zemin uygulaması standart epoksi kaplamalardan çok daha teknik bir süreçtir ve bir "sistem" (Astar + Bakır Bara + İletken Astar + Son Kat DFC-440) olarak uygulanmalıdır.

1. Zemin Kondisyonu ve Yüzey Hazırlığı

• Uygulama yapılacak beton zeminin basınç dayanımı en az 25 N/mm², çekme (pull-off) dayanımı ise en az 1,5 N/mm² olmalıdır.
• Yüzeydeki aderansı engelleyecek yağ, gres, toz, zayıf tabakalar ve boya kırıkları mekanik yöntemlerle (elmas silim veya bilyalama) tamamen uzaklaştırılmalıdır.
• Ürün kürlenmesini tamamladıktan sonra dahi zeminden gelebilecek (negatif yönlü) basınçlı nem veya su, antistatik sistemin iletkenliğini bozacak ve epoksiye zarar verecektir. Bu nedenle altyapı izolasyonu kusursuz olmalı, çok emici yüzeyler doygunluğa ulaşana kadar DryFiX Epoksi Astar serisi ile defalarca astarlanmalıdır.

2. Bakır Bara (Topraklama) Ağının Kurulması

• Alt beton, standart DryFiX epoksi astar ile astarlanıp kuruma (kür) sağlandıktan sonra (yaklaşık 12 saat sonra), zemine iletkenliği sağlayacak olan kendinden yapışkanlı bakır bantlar (baralar) ızgara şeklinde (genellikle 1x1m veya 2x2m kareler halinde) döşenir.
• Zemine yerleştirilen bu bakır bant ağının uçları, binanın yetkili bir elektrik mühendisi tarafından onaylanmış ana topraklama hattına (barasına) güvenli bir şekilde mekanik olarak bağlanır.
• Bakır bantların üzerine, elektriği toplayıp bakıra iletecek olan karbon siyahı katkılı özel "İletken Astar (Örn: DFC-106)" rulo ile uygulanır ve kürlenmesi beklenir.

3. DFC-440 Komponentlerinin Entegrasyonu (Karışım)

• A Bileşeni (Reçine) kendi kovası içinde, dibe çökmüş olabilecek iletken karbon ajanların tam homojen dağılımı için kısa bir süre mekanik olarak karıştırılır.
• Ardından B Bileşeni (Sertleştirici), ağırlıkça 4:1 oranına kesinlikle uyularak A bileşeninin içine eklenir. Malzemeler bölünerek kullanılmamalıdır.
• Düşük devirli (300-400 d/d) bir mikser yardımıyla, hava kabarcığı oluşturmadan en az 3-4 dakika pürüzsüz bir kıvam elde edilinceye kadar karıştırılır. Karışım ömrü (pot life) 40 dakika olduğundan bekletilmeden uygulamaya geçilmelidir.

4. Son Kat Kaplama Sistemi ve Taraklı Mala Uygulaması

• İletken astarın (DFC-106) kurumasının ardından (bakır baralar tamamen kapanacak şekilde), hazırlanan DFC-440 antistatik son kat epoksi karışımı zemine dökülür ve taraklı çelik mala (dişli mala) yardımıyla istenilen kalınlıkta tüm yüzeye eşit olarak yayılır.
• Malanın bıraktığı izleri yok etmek ve malzemenin içindeki hava kabarcıklarını almak için, uygulama yapılan taze yüzey henüz yaşken kirpi rulo (çivili rulo) ile çapraz tarama yapılarak havası alınır.

5. IEC 61340-4-1 İletkenlik Testi ve Kabul Kriterleri

• Zemin tam kürlenmesini tamamladıktan (7 gün sonra), yetkili kurumlar tarafından Meger cihazı ile iletkenlik testi yapılır.
• Zemin üzerindeki iletkenlik ölçüm noktaları (problar) arasında en az 50 cm mesafe olmalıdır.
• Ölçüm esnasında yetersiz sonuç (< 35 MΩ) veren noktalar tespit edilirse, bu noktaların 50 cm çevresinde ilave ölçümler yapılarak doğrulama sağlanmalıdır. Zemin direncinin (Rg) 10⁴ ≤ Rg ≤ 10⁶ ohm aralığında çıkması sistemin başarıyla çalıştığının kanıtıdır.

6. İSG, Kısıtlamalar ve Güvenli Depolama

• Uygulama sırasında ortam ve yüzey sıcaklığı +10°C ile +30°C arasında olmalı, çok nemli ortamlardan kaçınılmalıdır.
• Ürün profesyonel kullanım içindir. İçerdiği bileşenler nedeniyle kapalı alan uygulamalarında güçlü bir havalandırma (ex-proof) sağlanmalı; nitril eldiven, aktif karbon maske ve iş gözlüğü kullanılmalıdır. Acil durumlar için Malzeme Güvenlik Bilgi Formu'na (MSDS) bakılmalıdır.
• Kullanılan tüm ekipmanlar (mala, kirpi rulo, mikser) epoksi kurumadan derhal Epoksi Tiner ile temizlenmelidir.
• Ürün ambalajları +5°C ile +35°C arasındaki sıcaklıklarda, direkt güneş ışığına maruz kalmayacak kapalı ve nemsiz depolarda muhafaza edilmelidir.